切削液的安全性
操作者的安全：这一点正在成为切削液的一个尤为重要的依据。切削液是由几种乃至几十种不同成分的添加剂所组成。为了起到防腐，杀菌和防锈等作用。在切削液中常添加剂一些对人体有害的添加剂。如亚硝1酸钠是一种良好的防锈剂，但它与三乙1醇胺在一起会生成致癌的物质。ben酚、甲醛类化合物能防护杀菌，但它们会伤害操作者皮肤。此外，有的添加剂（如硫类化合物）会使切削液产生异味，使操作者有不适感觉等等。所以，添加这些对人体有害的添加剂的切削液和有异味的切削液不宜选用。
机床设备的安全，所选用的切削液应不会腐蚀机床的金属部件，切削液生产厂家，不损伤机床的密封件和床而油漆。不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，影响滑动部件的工作，即应选择一种对机床设备是安全的切削液。
工件的安全：所选用的切削液应该保证工件在工序间不锈蚀，即切削液应具有良好的防锈作用。在加工铜及合金时，切削液价格，不应选用含硫的切削液。在加工铝及合金时，切削液厂家，应选用稀释液，ph值应小于等于8或中性的金属切削液。
金属切削液的要求的性能
切削液性能要达到以下要求：
热容量大，导热性好，具有较好的冷却作用。
具有较高的油性或在金属表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有较高的强度，牢固的吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。
防锈性好，对金属不起腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
表面张力低，易于均匀扩散，有利于冷却和洗涤作用并具有较好的润滑性。
使用方便，价格低廉，要求容易配置并最1好适用于多种金属材料和多种加工方式（如车、磨、刨等），有一定的透明度，六安切削液，在提高切削速度时不冒烟。
对人体无害，无毒、无异味。不会伤害皮肤及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。
稳定性好，使用寿命长。在长期使用和贮存期间，不分层、不析出沉淀物，不发霉变质。
切削废液量较大，考虑废液处理，避免造成环境污染。
切削液异味的产生
切削液异味的产生有许多的原因，一是在切削液的浓缩液里面就已经存在的异味，二是切削液稀释后产生的异味，这要区别开来。 一、是切削液的浓缩液配伍出现问题。比如三乙醇1胺油酸皂为主的合成切削液里面的采用了凯松杀菌剂，凯松与酸起到化学反应生成了其它的有很重异味的物质；还有就是切削液原材料本身就有很重的异味，比如：动物油酸，植物油酸、杀菌剂、氨等。 二、是因为切削液稀释后在使用过程中金属离子的混入产生氧化铁，即人们常说的铁腥味；切削液的稀释液在使用过程中抗1菌性能下降，厌1氧菌、耗氧菌等以示几万倍增的速度繁衍，使得切削液中的脂肪等有机物变质而产生的。
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